• 4.1 一 般 规 定
  4.1.1 本章适用于基土、垫层、找平层、隔离层和填充层等基层分项工程的施工质量检验。
  4.1.2 基层铺设的材料质量、密实度和强度等级（或配合比）等应符合设计要求和本规范的规定。
  4.1.3 基层铺设前，其下一层表面应干净、无积水。
  4.1.4 当垫层、找平层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。
  4.1.5 基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整，其允许偏差应符合表4.1.5的规定。
  表4.1.5 基层表面的允许偏差和检验方法（mm）
  
• 4.2 基 土 
  4.2.1 对软弱土层应按设计要求进行处理。
  4.2.2 填土应分层压（夯）实，填土质量应符合现行国家标准《地基与基础工程施工质量验收规范》GB 50202的有关规定。
  4.2.3 填土时应为最优含水量。重要工程或大面积的地面填土前，应取土样，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。
  Ⅰ 主控项目
  4.2.4 基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。
  检验方法：观察检查和检查土质记录。
  4.2.5 基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90。
  检验方法：观察检查和检查试验记录。
  Ⅱ 一般项目
  4.2.6 基土表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5的规定。
  检验方法：应按本规范表4.1.5中的检验方法检验。
• 4.3 灰土垫层
  4.3.1 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌和料铺设，其厚度不应小于100mm。
  4.3.2 熟化石灰可采用磨细生石灰，亦可用粉煤灰或电石渣代替。
  4.3.3 灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。
  4.3.4 灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。
  Ⅰ 主控项目
  4.3.5 灰土体积比应符合设计要求。
  检验方法：观察检查和检查配合比通知单记录。
  Ⅱ 一般项目
  4.3.6 熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；粘土（或粉质粘土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。
  检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
  4.3.7 灰土垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5的规定。
  检验方法：应按本规范表4.1.5中的检验方法检验。
• 4.4 砂垫层和砂石垫层
  4.4.1 砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于100mm。
  4.4.2 砂石应选用天然级配材料。铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压（夯）至不松动为止。
  Ⅰ 主控项目
  4.4.3 砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
  检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
  4.4.4 砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。
  检验方法：观察检查和检查试验记录。
  Ⅱ 一般项目
  4.4.5 表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。
  检验方法：观察检查。
  4.4.6 砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5的规定。
  检验方法：应按本规范表4.1.5中的检验方法检验。
• 4.5 碎石垫层和碎砖垫层
  4.5.1 碎石垫层和碎垫层厚度不应小于100mm。
  4.5.2 垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实、平整。
  Ⅰ 主控项目
  4.5.3 碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。
  检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
  4.5.4 碎石、碎砖垫层的密实度应符合设计要求。
  检验方法：观察检查和检查试验记录。
  Ⅱ 一般项目
  4.5.5 碎石、碎砖垫层的表面允许偏差应符合本规范表4.1.5的规定。
  检验方法：应按本规范表4.1.5中的检验方法检验。 
• 4.6 三合土垫层
  4.6.1 三合土垫层采用石灰、砂（可掺入少量粘土）与碎砖的拌和料铺设，其厚度不应小于100mm。
  4.6.2 三合土垫层应分层夯实。
  Ⅰ 主控项目
  4.6.3 熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；砂应用中砂，并不得含有草根等有机物质；碎砖不应采用风化、酥松和有机杂质的砖料颗粒粒径不应大于60mm。
  检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
  4.6.4 三合土的体积比应符合设计要求。
  检验方法：观察检查和检查配合比通知单记录。
  Ⅱ 一般项目
  4.6.5 三合土垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5的规定。
  检验方法：应按本规范表4.1.5中的检验方法检验。
• 4.7 炉渣垫层
  4.7.1 炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm。
  4.7.2 炉渣或水泥炉渣垫层的炉渣，使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层的炉渣，使用前应用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透；闷透时间均不得少于5d。
  4.7.3 在垫层铺设前，其下一层应湿润；铺设时应分层压实，铺设后应养护，待其凝结后方可进行下一道工序施工。
  Ⅰ 主控项目
  4.7.4 炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，且颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40%；熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm。
  检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
  4.7.5 炉渣垫层的体积比应符合设计要求。
  检验方法：观察检查和检查配合比通知单。
  Ⅱ 一般项目
  4.7.6 炉渣垫层与其下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。
  检验方法：观察检查和用小锤轻击检查。
  4.7.7 炉渣垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5的规定。
  检验方法：应按本规范表4.1.5中的检验方法检验 
• 4.8 水泥混凝土垫层
  4.8.1 水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。
  4.8.2 水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。
  4.8.3 垫层铺设前，其下一层表面应湿润。
  4.8.4 室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。
  4.8.5 垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。
  平头缝的企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。
  4.8.6 工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
  4.8.7 水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。
  Ⅰ 主控项目
  4.8.8 水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。
  检验方法：观察检查和检验材质合格证明文件及检测报告。
  4.8.9 混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。
  检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
  Ⅱ 一般项目
  4.8.10 水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5的规定。
  检验方法：应按本规范表4.1.5中的检验方法检验。
• 4.9 找 平 层
  4.9.1 找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，并应符合本规范第5章有关面层的规定。
  4.9.2 铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。
  4.9.3 有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。
  4.9.4 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列要求：
• 预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm；
• 填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润；
• 填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面10～20mm，且振捣密实，表面不应压光；填缝后应养护；
• 当板缝底宽大于40mm时，应按设计要求配置钢筋。
  4.9.5 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应按设计要求做防裂的构造措施。
  Ⅰ 主控项目
  4.9.6 找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。
  检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
  4.9.7 水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1﹕3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15。
  检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
  4.9.8 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。
  检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。
  Ⅱ 一般项目
  4.9.9 找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。
  检验方法：用小锤轻击检查。
  4.9.10 找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
  检验方法：观察检查。
  4.9.11 找平层的表面允许偏差应符合本规范表4.1.5的规定。
  检验方法：应按本规范表4.1.5中的检验方法检验。
• 4.10 隔 离 层
  4.10.1 隔离层的材料，其材质应经有资质的检测单位认定。
  4.10.2 在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前，应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。
  4.10.3 当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级（或配合比）应符合设计要求。
  4.10.4 铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200～300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳胆和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。
  4.10.5 防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20～30mm，24h内无渗漏为合格，并做记录。
  4.10.6 隔离层施工质量检验应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB 50207的有关规定。
  Ⅰ 主控项目
  4.10.7 隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。
  检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。
  4.10.8 厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞上，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
  检验方法：观察和钢尺检查。
  4.10.9 水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求。
  检验方法：观察检查和检查检测报告。
  4.10.10 防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。
  检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验或坡度尺检查及检查检验记录。
  Ⅱ 一般项目
  4.10.11 隔离层厚度应符合设计要求。
  检验方法：观察检查和用钢尺检查。
  4.10.12 隔离层与其下一层粘结牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。
  检验方法：用小锤轻击检查和观察检查。
  4.10.13 隔离层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5的规定。
  检验方法：应按本规范表4.1.5中的检验方法检验。
• 4.11 填 充 层
  4.11.1 填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。
  4.11.2 填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。
  4.11.3 采用松散材料铺设填充层时，应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。
  4.11.4 填充层施工质量检验尚应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB 50207的有关规定。
  Ⅰ 主控项目
  4.11.5 填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。
  检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。
  4.11.6 填充层的配合比必须符合设计要求。
  检验方法：观察检查和检查配合比通知单。
  Ⅱ 一般项目
  4.11.7 松散材料填充层铺设应密实；板块状材料填充层应压实、无翘曲。
  检验方法：观察检查。
  4.11.8 填充层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5的规定。
  检验方法：应按本规范表4.1.5中的检验方法检验。
  

6.2 砖 面 层
 
6.2.1 砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。
6.2.2 有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212的规定。
6.2.3 在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：
1 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；
2 勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。
6.2.4 在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。
6.2.5 在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。
6.2.6 采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的规定。
Ⅰ 主控项目
6.2.7 面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
6.2.8 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。
Ⅱ 一般项目
6.2.9 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
6.2.10 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
检验方法：观察和用钢尺检查。
6.2.11 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
6.2.12 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。
检查方法：观察和用钢尺检查。
6.2.13 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
6.2.14 砖面层的允许偏差应符合本规范表6.1.8的规定。
检验方法：应按本规范表6.1.8中的检验方法检验。
 
6.3 大理石面层和花岗石面层
 
6.3.1 大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。
6.3.2 天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC 79、《天然花岗石建筑板材》JC 205的规定。
6.3.3 板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
6.3.4 铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
Ⅰ 主控项目
6.3.5 大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
6.3.6 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。
Ⅱ 一般项目
6.3.7 大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
6.3.8 踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
6.3.9 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
检验方法：观察和用钢尺检查。
6.3.10 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
6.3.11 大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合本规范表6.1.8的规定。
检验方法：应按本规范表6.1.8中的检验方法检验。
 
6.4 预制板块面层
 
6.4.1 预制板块面层采用水泥混凝土板块、水磨石板块应在结合层上铺设。
6.4.2 在现场加工的预制板块应按本规范第5章的有关规定执行。
6.4.3 水泥混凝土板块面层的缝隙，应采用水泥浆（或砂浆）填缝；彩色混凝土板块和水磨石板块应用同色水泥浆（或砂浆）擦缝。
Ⅰ 主控项目
6.4.4 预制板块的强度等级、规格、质量应符合设计要求；水磨石板块尚应符合国家现行行业标准《建筑水磨石制品》JC 507的规定。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
6.4.5 面层与下一层应结合牢固、无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：尺单块板块料边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。
Ⅱ 一般项目
6.4.6 预制板块表面应无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷。
检验方法：观察检查。
6.4.7 预制板块面层应平整洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确。
检验方法：观察检查。
6.4.8 面层邻接处的镶边用料尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
检验方法：观察和钢尺检查。
6.4.9 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
6.4.10 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条顺直。
检验方法：观察和钢尺检查。
6.4.11 水泥混凝土板块和水磨石板块面层的允许偏差应符合本规范表6.1.8的规定。
检验方法：应按本规范表6.1.8中的检验方法检验。
 
6.5 料石面层
 
6.5.1 料石面层采用天然条石和块石应在结合层上铺设。
6.5.2 条石和块石面层所用的石材的规格、技术等级和厚度应符合设计要求。条石的质量应均匀，开状为矩形六面体，厚度为80～120mm；块石形状为直棱柱体，顶面粗琢平整，底面面积不宜小于顶面面积的60%，厚度为100～150mm。
6.5.3 不导电的料石面层的石料应采用辉绿岩石加工制成。填缝材料亦采用辉绿岩石加工的砂嵌实。耐高温的料石面层的石料，应按设计要求选用。
6.5.4 块石面层结合层铺设厚度：砂垫层不应小于60mm；基土层应为均匀密实的基土或夯实的基土。
Ⅰ 主控项目
6.5.5 面层材质应符合设计要求；条石的强度等级应大于Mu60，块石的强度等级应大于Mu30。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
6.5.6 面层与下一层应结合牢固、无松动。
检验方法：观察检查和用锤击检查。
Ⅱ 一般项目
6.5.7 条石面层应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求；块石面层石料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石料。
检验方法：观察和用坡度尺检查。
6.5.8 条石面层和块石面层的允许偏差应符合本规范表6.1.8的规定。
检验方法：应按本规范表6.1.8中的检验方法检验。
 
6.6 塑料板面层
 
6.6.1 塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。
6.6.2 水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。
6.6.3 胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。
Ⅰ 主控项目
6.6.4 塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
6.6.5 面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。
检验方法：观察检查和用敲击及钢尺检查。
注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距不小于50cm可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（标准间）不超过总数的5%者可不计。
Ⅱ 一般项目
6.6.6 塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
检验方法：观察检查。
6.6.7 板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。
检验方法：观察检查和检查检测报告。
6.6.8 镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
检验方法：用钢尺和观察检查。
6.6.9 塑料板面层的允许偏差应符合本规范表6.1.8的规定。
检验方法：应按本规范表6.1.8中的检验方法检验。
 
6.7 活动地板面层
 
6.7.1 活动地板面层用于防尘和防静电要求的专业用房的建筑地面工程。采用特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌板经粘结胶合组成的活动地板块，配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组装成架空板铺设在水泥类面层（或基层）上。
6.7.2 活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固；支架抄平后高度应符合设计要求。
6.7.3 活动地板面层包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件）。采用的活动地板块应平整、坚实，面层承载力不得小于7.5MPa，其系统电阻：A级板为1.0×105～1.0×108Ω；B级板为1.0×105～1.0×1010Ω。
6.7.4 活动地板面层的金属支架应支承在现浇水泥混凝土基层（或面层）上，基层表面应平整、光洁、不起灰。
6.7.5 活动板块与横梁接触搁置处应达到四角平整、严密。
6.7.6 当活动地板不符合模数时，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形情况。
6.7.7 活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。
Ⅰ 主控项目
6.7.8 面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
6.7.9 活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。
检验方法：观察和脚踩检查。
Ⅱ 一般项目
6.7.10 活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。
检验方法：观察检查。
6.7.11 活动地板面层的允许偏差应符合本规范表6.1.8的规定。
检验方法：应按本规范表6.1.8中的检验方法检验。
 
6.8 地 毯 面 层
 
6.8.1 地毯面层采用方块、卷材地毯在水泥类面层（或基层）上铺设。
6.8.2 水泥类面层（或基层）表面应坚硬、平整、光洁、干燥，无凹坑、麻面、裂缝，并应清除油污、钉头和其他突出物。
6.8.3 海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。
6.8.4 固定式地毯铺设应符合下列规定：
1 固定地毯用的金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求；
2 铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；门口处应用金属压条等固定；
3 地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；
4 粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。
6.8.5 活动式地毯铺设应符合下列规定：
1 地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上，地毯周边应塞入踢脚线上；
2 与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口；
3 小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服贴。
6.8.6 楼梯地毯铺设，每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上，每级阴角处应用卡条固定牢。
Ⅰ 主控项目
6.8.7 地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。
检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
6.8.8 地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。
检验方法：观察检查。
Ⅱ 一般项目
6.8.9 地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和地毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。
检验方法：观察检查。
6.8.10 地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。
检验方法：观察检查。